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　　下午两点半，云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂卷包车间里，电气修补工尹洪禹蹲在接装机旁，眉头紧闭。

　　这是2025年春天，乌兰浩特卷烟厂QC合和小组面临的实在窘境。车间设备涂胶机面临的问题，正成为限制产品质量的“卡脖子”环节。

　　“胶层厚度有必要操控在0.025—0.03毫米之间，相当于一根头发丝直径的三分之一。原组织靠碟簧施力，调整精度低，压力有可能会呈现误差。”在QC小组的专题会上，设备管理员张文慧指着电脑屏幕上的结构图说道，“因胶层厚度不稳定导致的毛病占总毛病的67%，每年停机调修时刻累计近20小时。”

　　面临设备老化带来的系统性难题，这支2011年建立的“立异型”QC小组决议展开立异变革。

　　机械规划身世的张工提出气动、液压两种计划，而有着二十年烟机调试经历的高师傅则忧虑改造会影响设备原有结构。

　　“咱们应该去其他职业看看。”小组成员经过知网、国家科技成果网等渠道查找发现，一家高端印刷企业在高精度涂布中使用气动操控技能，完成了压力无级可调。

　　小组成员学习这一经历，确认了技能计划，随即开端攻坚，方针是完成“头发丝”级的压力精准操控。

　　头发有些发白的高福生师傅拿出了收藏多年的设备图纸说：“这套设备我摸了十几年，每个螺丝的方位都记住。”他带着年青成员一点一点测绘原组织尺度，保证新设备能“无缝对接”。担任全体规划的是团队里的中年主干张文慧。那段时刻，他的电脑屏幕上永远是SOLIDWORKS三维建模界面。气缸推力核算、杠杆传动比、转轴强度校核……每一个参数都要重复验算。刚进厂几年的年青员工则“泡”在修补间里，重复规划、调试各种气路计划。

　　2025年五一假日，QC小组的攻坚进入最要害阶段——首台样机设备调试。几天后，当第一组合格产品从改造后的设备中顺利流出，监控屏幕上胶层厚度曲线变成了一条平稳的直线mm……掌声在车间里响起。

　　改造后接连30天运转监测显现：涂胶设备毛病次数从26次降至2次，降幅92.3%；单台设备年削减毛病停机600分钟，削减废品丢失1.2万元。

　　现在，该项技能已取得国家实用新式专利授权，并在厂内多台设备及职业其他兄弟工厂推广使用。

　　本年，QC合和小组有了新方针——完成胶层厚度的自动操控。正是这无数个“小改善”，会聚成了中国烟草工业行进的大浪潮。（刘博）