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  作为全球领先的塑料橡胶行业盛会，CHINAPLAS 2026紧扣“变革·协作·共塑可持续”主题，聚焦“循环经济”、“数字化”、“创新材料”以及“高端科技 中国制造”四大核心方向，超过5000家海内外优质展商汇聚其中。赢创、京博、巴斯夫、恩格尔、金发、世索科、阿博格、瑞讯生物等世界有名的公司在本届展会上集中呈现了全球智能、绿色、前沿的创新科技成果，为动荡的全球市场注入确定性、为橡塑产业高水平质量的发展提供新路径。

  全球性化工公司赢创，将携高性能聚合物和塑料助剂解决方案亮相亚洲最大塑料橡胶展 CHINAPLAS 2026，以 “超越化学边界，‘塑’造无限未来” 为主题，展示其在可持续发展、能源转型、低空经济、人机一体化智能系统、个性化医疗及循环经济等领域的创新成果。

  中国制造业正持续向高端化、智能化和绿色化加快迈进，材料创新也正成为推动产业高水平质量的发展和可持续转型的重要支撑。赢创大中华区总裁夏赋良表示：“材料创新是推动产业高水平质量的发展与可持续转型的核心驱动力。赢创致力于通过跨领域合作和本地研发投入，不断突破材料科学的边界，为未来产业高质量发展创造更多可能。”

  本次展会，赢创将重点呈现全球前沿技术及一系列面向中国市场的解决方案。低空经济作为中国“十五五”规划重点领域之一，正迎来快速地发展。针对电动垂直起降飞行器（eVTOL）等新型航空器的应用需求，赢创将展示ROHACELL® PMI泡沫材料。该材料以超轻重量和高强度著称，可用于eVTOL关键结构部件设计，实现轻量化与安全性兼顾，推动绿色航空出行。同时，VESTAMID® PA12 材料凭借卓越的耐化学性和耐高温性能，也可用于低空飞行器的热管理系统，确保电池及动力系统在极端条件下的安全与稳定运行，逐步提升飞行器的性能与可靠性。

  在增材制造方面，作为聚合物3D打印领域的先锋，INFINAM® PA12产品凭借高强度、耐化学性和优异加工性能，在精密制造、定制化零部件和小批量生产中展现出巨大潜力，并已大范围的应用于消费品、汽车和医疗器械等行业，推动中国先进制造业迈向智能化和高效化。为满足上述一直增长的市场需求，赢创在产能布局持续发力。位于上海的聚酰胺二号反应釜项目已于2025年底试生产成功，使得赢创在亚洲的长碳链聚酰胺产能实现翻番。

  赢创将在本届展会上展示其在塑料回收及加工领域的创新助剂解决方案。在机械回收过程中，利用TEGO® CYCLE 和 TEGO® Sorb 等系列新产品，在清洗及改性阶段有效去除油墨、包装标签和残留物气味，最终将含有污染物的塑料废料转化为高品质再生料。此外，赢创的 TEGO® PPA 系列加工助剂提供无氟PFAS-free解决方案，以提高包装质量和环境可持续性。

  京博控股集团（下称：京博）以“智汇新材，链创未来”为主题，重磅亮相CHINAPLAS国际橡塑展。公司锚定“专精特新”核心转型战略，围绕高端化、绿色化、智能化三大方向，全面展示京博在核心技术攻关、高价值产品矩阵与产业生态构建上的丰硕成果，呈现从源头创新到产业落地的全链条能力。集团轮值总裁兼海外总裁汪君华表示，未来行业竞争焦点将从“产能规模”转向“技术壁垒”与“生态协同”，具备创造新兴事物的能力与全链条整合能力的企业，将在新一轮产业格局中占据主导地位。

  当前，“材料定义应用场景”的特征愈发明显，能够精准匹配高端装备、绿色能源等领域的前沿材料，成为企业构建核心竞争力的关键。京博紧扣产业变革趋势，聚焦低空经济、新能源等重点赛道，以材料性能的突破为牵引，实现与下游应用场景的价值共融。

  本次展会上，京博集中发布多款创新产品与解决方案：子公司京博聚烯烃推出全新高端聚丙烯专用料及增值服务系列解决方案；子公司聚芳新材料首次发布两大国产化芳纶新品——对位芳纶纳米纤维及对位芳纶纸；子公司京博木基也首发两款新品；子公司京博中聚带来全新的新能源电池氢化丁腈橡胶（HNBR）分散剂。

  在“双碳”目标指引下，京博积极做出响应全球行业低碳循环的发展的新趋势，通过材料循环再生、生物基原料替代等路径，构建兼具环保效益与经济价值的绿色材料生态体系。从材料性能的创新突破，到循环体系的价值重构，再到智造能力的系统升维，京博以“专精特新”为战略支点，不断夯实高端化、绿色化、智能化产业根基；与全球产业链伙伴聚力同行，致力于推动橡塑产业从“规模扩张”走向“价值深耕”，为产业高质量发展积蓄行稳致远的强大内生力量。

  巴斯夫携手客户及合作伙伴一同推动#OurPlasticsJourney碳索之路，强化其在中国及亚洲的布局，聚焦以性能为导向的创新与客户共创，重点布局电动出行、机器人、先进消费与工业应用以及鞋类等快速增长领域。凭借其材料专业能力、后端集成优势以及强大的本地生产能力，巴斯夫在支持客户绿色转型的同时，积极拓展新一代应用，通过高端自动化与使用绿色能源，培育新质生产力。

  巴斯夫高级副总裁、亚太区特性材料部负责人鲍磊伟（Andy Postlethwaite）表示： “过去三年，巴斯夫在亚洲签署了多份谅解备忘录（MoU），其中不少聚焦于先进材料在新兴领域的应用。这些合作正是我们对亚洲践行长期承诺的体现，也是我们融合性能、可持续性与客户共创战略方针的有力证明，一同推动了我们近年来在中国市场的强劲增长。”

  在CHINAPLAS 2026展会上，巴斯夫将展示一系列创新解决方案及共创成果，体现其以性能驱动的创新理念。与卫蓝新能源科技、Niber Technologies以及Clarks等合作伙伴的合作案例，展示了高性能与可持续材料怎么样共同赋能设计创新，提升使用者真实的体验，并开拓新的市场机遇。

  巴斯夫参展主题“#OurPlasticsJourney碳索之路”贯穿塑料的全生命周期——从材料设计与制造，到使用及循环处理，兼顾性能、可持续性与经济可行性。2024年以来，根据不同产品线及客户的具体需求，巴斯夫可持续产品组合已提升约30%至60%。这一模式凭借紧密技术协作、快速原型开发及可持续设计实现。同时，巴斯夫持续加强在亚洲的本地生产、研发及技术能力方面的投入，从而进一步加速创新进程，更贴近中国客户需求。

  注塑加工商正面临日渐增长的压力：既要实现更快、更稳定、更具成本效益的生产，又要兼顾材料使用、厂房空间、人力需求和长期的投资信心。在这样的环境下，成功的定义不再仅仅取决于机器本身的性能，更在于生产解决方案在日常运营中能在多大程度上支持用户实现预期的生产成果。

  在Chinaplas 2026 上，ENGEL 集团携ENGEL与WINTEC两大品牌，将围绕这些实际生产挑战，展示一系列现场生产解决方案。展示重点在于帮助加工商提升生产效率、稳定产品质量、降低经营成本，并开拓新的应用机会。

  通过ENGEL与WINTEC两大品牌，恩格尔集团将两个互补的品牌合二为一，并坚守同一承诺：帮助客户根据其具体的应用需求、业务重点和投资策略，选择正真适合的生产解决方案。其中，ENGEL专注于高度集成、面向特定应用的系统解决方案，而WINTEC则提供坚固耐用、标准化且具备高成本效益的生产方案。

  六套现场演示展品将作为有力证明：从汽车表面精饰与轻量化部件，到包装、医疗、液体硅橡胶（LSR）、MuCell®微发泡工艺以及基于AI的辅助系统，这些展品生动展示了加工商如何将技术转化为实际的生产效益——例如缩短工艺流程、降低材料消耗、减少废品、提高系统可用性，以及更高效地利用机器和人力资源。

  在上海国家会展中心，全球化工新材料领军企业金发科技以“塑造·循环·创想”（Shape·Circular·Invent）为主题，全方面展现其在品质生活塑造、绿色低碳转型及前沿技术突破的战略布局与实践成效。

  正值“十五五”开局之年，金发科技积极在产业链中找准新材料发展新方向，携手全球合作伙伴共探可持续未来。展会期间，金发科技将举办系列行业论坛，围绕可持续与创新议题展开广泛交流，并集中展示面向新兴起的产业的创新材料解决方案。

  凭借在材料研发与应用领域的深厚积累，金发科技定制覆盖多行业、多场景的全链条材料解决方案，深度融入大众生活与产业发展之中：面向消费电子行业，推出轻薄、耐冲击且兼具美学外观的材料方案，助力终端产品实现性能与美学的平衡；针对智能家居应用，交付兼具耐候性、阻燃性与优质触感的高分子材料，让家电产品更安全耐用、更富设计感；赋能线缆传输产业，凭借高绝缘、耐高温的特种工程塑料解决方案，有效保障了电力与信号传输的高效与稳定，为基础设施的可靠运行提供坚实支撑。金发科技用“塑”造连接材料与场景，持续为品质生活与产业升级注入核心动力。

  “双碳”战略深入推动的背景下，金发科技依托多年技术沉淀，输出一系列的低碳与可持续材料解决方案，助力下业低碳升级，为实体经济高水平质量的发展注入绿色动能。在环保高性能再生材料领域，金发科技首创“AI分选+绿色清洗”工艺，将再生HDPE瓶片纯度提升至99.9%，为日化等行业头部企业稳定供应高质原材料；在生物基材料领域，伴随生物基丁二酸、BDO等关键原料成功投产，金发科技前瞻布局并已贯通“生物基单体—聚合—改性”全产业链，为包装、3D打印、汽车、玩具等多领域提供从源头替代石油基材料的绿色方案。本次展会，金发科技将重磅发布创新产品：生物基&家庭堆肥PBS纸淋膜材料方案，凭借材料低淋膜克重、高速成型、耐高低温、耐油、表面张力适配性佳等关键性能优势，高效助力包装行业绿色转型。

  面向2030年，金发科技坚定推进生产绿色塑料100万吨、回收废旧塑料100万吨、生产再生塑料100万吨的“三个一百万吨”目标，持续为客户提供从回收到产品设计、生产、追溯的“端到端”绿色材料解决方案，推出多款获得国际低碳认证的产品，并提供产品全生命周期的碳排放足迹计算服务，助力全产业链绿色低碳转型。

  世索科（Syensqo）作为全球特种聚合物和先进材料的领导者，展示其全面的创新产品组合。世索科秉承对中国及全球市场的深度承诺，以“探索之路，塑享未来”为主题，重点展示其多个领域的解决方案。

  在此次展会上，世索科展示其功能性与美观兼备的材料，赋能新一代高端智能设备和紧凑型电子元件，为摄像头模组、扬声器和支架等高性能结构部件提供创新解决方案。此外，世索科还推出先进的Galden® PFPE冷却液解决方案，用于数据中心热管理，助力AI革新。世索科还为晶圆制造工厂提供多种高性能材料，带来让人信服且高效的解决方案，为先进半导体制造保驾护航。同时，世索科提供多种解决方案，旨在提升用于关键基础设施、设备、汽车应用及其他领域的聚合物部件的耐久性。

  通过“同一个地球（One Planet）”计划，世索科将可持续发展置于其战略核心。目标是在2040年前实现自身运营碳中和，并以2021年为基准，在2030年前将重点5类范围3温室气体排放减少25%。世索科的ECHO生物基与回收聚合物产品组合支持集团推动循环、低碳且高性能解决方案的雄心，目标在2030年前，实现循环产品解决方案在销售额中占比达到18%。

  展会期间，世索科的专家团队将随时为参观者介绍定制化解决方案、碳中和方面的最新成果，和公司对循环经济的愿景。互动展示将重点呈现特种聚合物在实现更安全、更清洁和更互联产品中发挥的及其重要的作用。展望未来，世索科将持续致力于支持客户向低碳未来转型，不断加大在创新，本地合作伙伴关系以及可持续实践方面的投入。

  Allrounder Trend系列电动注塑机将于2026中国国际橡塑展首次亮相亚洲。此举彰显阿博格正在拓展产品线，推出适合标准应用的电动注塑机。Allrounder Trend系列具备设置便捷、操控自如等特点，可生产高品质、节能型的注塑件。其投资与经营成本更低，且交货周期更短。上海展会期间将推出两台展品：其一是Allrounder 1000 e Trend，具有1000 kN锁模力，演示生产材料为液晶聚合物（LCP）的PCB连接件；另一台自动化Allrounder 1000 e Trend则将演示生产材料为聚甲醛（POM）的齿轮。

  这两台Allrounder Trend电动机是全新研发的产品，专门为标准零件的注塑成型而设计。凭借直观的新型Gestica lite控制管理系统和智能的辅助功能，即使是缺乏经验的员工也能快速熟悉机器的操作，这为注塑成型提供了便捷的入门途径。在满足现有客户的真实需求的同时，阿博格也旨在开拓新的目标客户群体。在德国K 2025展会全球首发之时，Allrounder Trend系列电动机也吸引了亚洲客户的高度关注。

  电子行业的一个典型应用是将液晶聚合物（LCP）加工成印刷电路板连接件。配备规格为290注射单元的Allrounder 1000 e Trend电动机将展示该工艺。该注塑件由康龙公司（中国台湾）提供的4腔模具进行生产，循环时间仅需12秒。每秒350毫米的注射速度，满足了液晶聚合物（LCP）及薄壁插头连接件应用所需的高射速与加速度要求。

  Allrounder Trend系列注塑机以更高的投资回报（ROI）和更低的总拥有成本（TCO）等特点而著称。同时，阿博格格外的重视维护的便利性、低维护需求和全球统一的标准服务支持。在自动化注塑生产领域，Allrounder Trend可搭载阿博格的机械手系统——例如专为亚洲市场开发的Flexlift——以实现与复杂交钥匙系统的集成。

  4月20日，生物基材料行业领先企业瑞讯生物材料有限公司（CovationBio®）宣布其首座包括 bioTHF（生物基四氢呋喃）和 bioPTMEG（生物基聚四氢呋喃醚二醇）在内的碳4平台商业生产基地于2026年4月完成机械竣工，并正式对外发布了即将在该工厂生产的全新非粮生物基 PTMEG 产品品牌 Xatryx®。 这一里程碑标志着瑞讯生物在去化石燃料材料生产领域迈出了重要的一步，彰显了公司致力于向全球市场提供高性能可再生解决方案的承诺。

  该碳4设备位于江苏省启东市，采用瑞讯生物自主研发的工艺技术。工厂总投资达100 亿元，规划分三期建设，未来目标总产能为年产生物基材料50万吨。其中，第一期年产5万吨的 bioTHF 和 bioPTMEG 商业化生产项目目前已成机械竣工，预计将于 2026 年下半年实现首批投产。

  瑞讯生物材料董事长尤飞锋表示： “Xatryx®传达了我们对工艺与产品研发不懈探索的精神，在实现卓越性能的同时，助力材料行业摆脱对化石产品的依赖。作为重要的基础材料，Xatryx®在提升生活质量方面拥有丰富的可能性，同时悉心守护我们的地球家园。为实现这一目标，我们充分的利用丰富的非粮农业副产品，将其直接转化为化学原料，再通过先进热化学（ATC）技术制备成Xatryx®产品。

  作为第二代生物基材料，Xatryx®可直接替代化石基 PTMEG，不仅助力客户在氨纶、聚氨酯及热塑性弹性体等下游材料应用中保持卓越的产品性能，同时减少了对不可再生材料的依赖。与本年度 CHINAPLAS“变革·协作·可持续”的主题一致，瑞讯生物材料团队将在展会现场分享 Xatryx®如何融入下游材料体系，并与价值链伙伴共同推进可持续发展战略。返回搜狐，查看更加多