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  本发明公开了一种自动化脱胶机，其结构包括烘干室、脱胶室、箱门、操作面板、箱体、收集室、支脚、处理装置，本发明进行使用时，连接杆平行卡固在支撑架上，使得硅片可以稳定卡持在两块卡持板上，有效将硅片平稳放置在放置板上，使得硅片在脱胶过程中不易出现左右晃动的情况，通过导管将热量向上扩散出，使得硅片上的胶在受热后可以会软化，通过脱胶室内部的部件快速有效对硅片上软化后的胶进行刮除处理，提高硅片的脱胶效率。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112873581 A (43)申请公布日 2021.06.01 (21)申请号 8.9 (22)申请日 2021.01.29 (71)申请人 浙江兔耀网络科技有限公司 地址 311500 浙江省杭州市桐庐县桐庐经 济开发区站西路181号综合楼575室 (72)发明人 张斌 (51)Int.Cl. B28D 5/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 (54)发明名称 一种自动化脱胶机 (57)摘要 本发明公开了一种自动化脱胶机，其结构包 括烘干室、脱胶室、箱门、操作面板、箱体、收集 室、支脚、处理装置，本发明进行使用时，连接杆 平行卡固在支撑架上，使得硅片可以稳定卡持在 两块卡持板上，有效将硅片平稳放置在放置板 上，使得硅片在脱胶过程中不易出现左右晃动的 情况，通过导管将热量向上扩散出，使得硅片上 的胶在受热后可以会软化，通过脱胶室内部的部 件快速有效对硅片上软化后的胶进行刮除处理， 提高硅片的脱胶效率。 A 1 8 5 3 7 8 2 1 1 N C CN 112873581 A 权利要求书 1/2页 1.一种自动化脱胶机，其结构包括烘干室(1)、脱胶室(2)、箱门(3)、操作面板(4)、箱体 (5)、收集室(6)、支脚(7)、处理装置(8)，其特征是： 所述烘干室(1)与脱胶室(2)设在箱体(5)上，所述箱体(5)与箱门(3)铰链连接，所述箱 体(5)内部安装有收集室(6)、处理装置(8)，所述箱体(5)与操作面板(4)通过电线)固定连接； 所述处理装置(8)包括有本体(81)、支撑架(82)、防晃组件(83)、辅热组件(84)、阻挡反 块(85)，所述本体(81)与支撑架(82)相接，所述支撑架(82)与防晃组件(83)相扣接，所述防 晃组件(83)上设有辅热组件(84)，所述辅热组件(84)与支撑架(82)相连接，所述辅热组件 (84)与阻挡反块(85)相接，所述本体(81)安装在箱体(5)内部。 2.依据权利要求1所述的一种自动化脱胶机，其特征是：所述防晃组件(83)包括有放 置板(831)、辅推件(832)、活动旋盘(833)、卡持板(834)、连接杆(835)、对抵块(836)，所述 放置板(831)两侧均设有卡持板(834)，所述卡持板(834)与连接杆(835)固定连接，所述卡 持板(834)朝向放置板(831)与对抵块(836)相连接，所述对抵块(836)与辅推件(832)相接， 所述对抵块(836)扣合在活动旋盘(833)上，所述活动旋盘(833)设在放置板(831)上，所述 连接杆(835)与支撑架(82)相扣接，所述活动旋盘(833)底部设有辅热组件(84)。 3.依据权利要求2所述的一种自动化脱胶机，其特征是：所述辅推件(832)包括有对 叠块(321)、弹簧(322)、三角撑(323)，所述对叠块(321)安装在弹簧(322)一侧，所述弹簧 (322)与三角撑(323)固定连接，所述三角撑(323)连接在对抵块(836)上，所述对叠块(321) 通过对抵块(836)与活动旋盘(833)连接。 4.依据权利要求2所述的一种自动化脱胶机，其特征是：所述活动旋盘(833)包括有 连接盘(331)、开合连片(332)、旋转叶片(333)、收缩拉块(334)、转动件(335)，所述连接盘 (331)与旋转叶片(333)活动卡合，所述旋转叶片(333)两侧均连接有收缩拉块(334)，所述 收缩拉块(334)与开合连片(332)相扣接，所述转动件(335)与旋转叶片(333)相扣合，所述 连接盘(331)设在放置板(831)上，所述连接盘(331)上设有辅热组件(84)，所述连接盘 (331)与对叠块(321)相连。 5.依据权利要求4所述的一种自动化脱胶机，其特征是：所述转动件(335)包括有转 盘(351)、活动转片(352)，所述转盘(351)活动转片(352)安装在转盘(351)上，所述转盘 (351)贯穿活动转片(352)与旋转叶片(333)相扣合。 6.依据权利要求1所述的一种自动化脱胶机，其特征是：所述辅热组件(84)包括有传 导件(841)、壳体(842)、对接管(843)、凹弧散板(844)、加热丝(845)，所述传导件(841)安装 在对接管(843)上，所述对接管(843)与加热丝(845)相连通，所述对接管(843)设在壳体 (842)上，所述壳体(842)上连接有凹弧散板(844)，所述凹弧散板(844)穿插在传导件(841) 上，所述壳体(842)设在连接盘(331)底部，所述壳体(842)与支撑架(82)相连接，所述壳体 (842)与阻挡反块(85)相接。 7.依据权利要求6所述的一种自动化脱胶机，其特征是：所述传导件(841)包括有辅 吸片(411)、流通件(412)、固定板(413)、分流件(414)，所述辅吸片(411)设在流通件(412) 上，所述流通件(412)与凹弧散板(844)相穿插，所述流通件(412)上连接有固定板(413)，所 述固定板(413)内部安装有分流件(414)，所述固定板(413)贴合在凹弧散板(844)上，所述 流通件(412)安装在对接管(843)中间位置上。 2 2 CN 112873581 A 权利要求书 2/2页 8.依据权利要求7所述的一种自动化脱胶机，其特征是：所述分流件(414)包括有凸 起(141)、导管(142)、引导片(143)、腔体(144)，所述凸起(141)均设在腔体(144)内壁两侧， 所述引导片(143)通过腔体(144)与凸起(141)相通，所述凸起(141)与导管(142)相接通，所 述导管(142)设在腔体(144)上，所述腔体(144)与固定板(413)相接通。 3 3 CN 112873581 A 说明书 1/6页 一种自动化脱胶机 技术领域 [0001] 本发明涉及自动化机械领域，具体涉及到一种自动化脱胶机。 背景技术 [0002] 脱胶是太阳能级硅片生产环节中较为重要的一个工序，在太阳能硅片生产的全部过程 中，对硅片表面上的质量要求高，而脱胶工序为线切和清洗的辅助工序，硅片表面的洁净度是影 响硅片合格率和电池转换效率的重要的条件，通过辅热元件对硅片上的胶进行软化处理，在 进行脱胶时，需要改进的地方： [0003] 在对硅片进行脱胶时，需要对硅片表面的金属粉末、硅粉进行洗净处理，洗净后的 硅片在进行脱胶处理，在脱胶过程中，大部分都是直接对硅片上的胶进行刮除，若是未控制 好刮除的力度，直接与硅片表面相摩擦，会导致硅片表面磨损较严重，且在脱胶时硅片两侧 无防护，在受力后硅片有可能会出现左右晃动的情况，会导致硅片与受力后出现崩边，影响硅片 的加工良品率，降低硅片的脱胶效率。 发明内容 [0004] 针对现存技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化脱 胶机，其结构包括烘干室、脱胶室、箱门、操作面板、箱体、收集室、支脚、处理装置，所述烘干 室与脱胶室设在箱体内部且两者相接通，所述箱体上设有箱门且两者铰链连接，所述箱体 内部安装有收集室、处理装置，所述收集室与脱胶室相接通，所述箱体与操作面板通过电线 连接，所述箱体底部设有与之相固定的支脚。 [0005] 作为发明内容的逐步优化，所述处理装置包含有本体、支撑架、防晃组件、辅热 组件、阻挡反块，所述本体内部设有与之相接的支撑架，所述支撑架远离本体的一端与防晃 组件相扣接，所述防晃组件底部设有辅热组件，所述辅热组件两端与支撑架相连接，所述辅 热组件远离防晃组件的一端与阻挡反块相接，所述本体安装在箱体内部。 [0006] 作为发明内容的逐步优化，所述防晃组件包括有放置板、辅推件、活动旋盘、卡 持板、连接杆、对抵块，所述放置板两侧均设有与之相扣接的卡持板，所述卡持板远离放置 板的一端与连接杆固定连接，所述卡持板朝向放置板的一端设有与之相连接的对抵块，所 述对抵块远离卡持板的一端与辅推件相接，所述对抵块设有两块，两块对抵块对扣在活动 旋盘两侧，所述活动旋盘设在放置板中间位置上，所述连接杆与支撑架相扣接，所述活动旋 盘底部设有辅热组件。 [0007] 作为发明内容的逐步优化，所述辅推件包括有对叠块、弹簧、三角撑，所述对叠 块安装在弹簧一侧，所述弹簧远离对叠块的一端与三角撑固定连接，所述三角撑平行连接 在对抵块中间位置上，所述对叠块通过对抵块与活动旋盘连接。 [0008] 作为发明内容的逐步优化，所述活动旋盘包括有连接盘、开合连片、旋转叶片、 收缩拉块、转动件，所述连接盘上设有四块与之相卡合的旋转叶片，所述旋转叶片两侧均连 接有收缩拉块，所述收缩拉块顶部设有开合连片且两者相扣接，所述转动件设有四块，四块 4 4 CN 112873581 A 说明书 2/6页 转动件均与旋转叶片相扣合，所述连接盘设在放置板中间位置上，所述连接盘底部设有辅 热组件，所述连接盘与对叠块相连。 [0009] 作为发明内容的逐步优化，所述转动件包括有转盘、活动转片，所述转盘内壁设 有四块活动转片，四块活动转片等距环形排列在转盘内壁，所述转盘贯穿活动转片与旋转 叶片相扣合。 [0010] 作为发明内容的逐步优化，所述辅热组件包括有传导件、壳体、对接管、凹弧散 板、加热丝，所述传导件安装在对接管中间位置上，所述对接管内部设有与之相接通的加热 丝，所述对接管设在壳体内部中间位置上，所述壳体中间位置连接有凹弧散板，所述凹弧散 板设有两块，两块凹弧散板穿插在传导件两侧，所述壳体设在连接盘底部，所述壳体两端与 支撑架相连接，所述壳体与阻挡反块相接。 [0011] 作为发明内容的逐步优化，所述传导件包括有辅吸片、流通件、固定板、分流件， 所述辅吸片设在流通件中间位置上，所述流通件两侧均设有与之相穿插的凹弧散板，所述 流通件上连接有固定板，所述固定板内部安装有五个分流件，五个固定板等距弧形排列在 固定板内部，所述固定板两端贴合在两块凹弧散板上，所述流通件安装在对接管中间位置 上。 [0012] 作为发明内容的逐步优化，所述分流件包括有凸起、导管、引导片、腔体，所述凸 起均设在腔体内壁两侧，所述腔体中间设有与之相贯通的引导片，所述引导片通过腔体与 凸起相通，所述凸起与导管相接通，所述导管设在腔体上，所述腔体安装在固定板内部且两 者相接通。 [0013] 有益效果 [0014] 本发明一种自动化脱胶机，具有以下有益效果： [0015] 1、本发明通过支撑架、防晃组件的结合设置，防晃组件在对硅片做定位，通过支 撑架对其进行支撑，支撑架呈凹弧漏斗状结构，可以轻松又有效将硅片卡持在支撑架上。 [0016] 2、本发明通过连接盘、开合连片、旋转叶片、收缩拉块、转动件的结合设置，旋转叶 片在连接盘的作用下进行转动，收缩拉块接收到四块旋转叶片同时转力过后会向内回缩， 有效缩小持板的间距，能大大的提升硅片脱胶时的稳定性。 [0017] 3、本发明通过传导件、凹弧散板的结合设置，传导件接收到加热丝传导出的热量 后会向上流出，凹弧散板呈“凹”字形结构，可以有效配合传导件将热量向外扩散出。 附图说明 [0018] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： [0019] 图1为本发明一种自动化脱胶机的结构示意图； [0020] 图2为本发明处理装置的平面结构示意图。 [0021] 图3为本发明防晃组件的俯视结构示意图。 [0022] 图4为本发明辅推件的内部结构示意图。 [0023] 图5为本发明活动旋盘的剖面结构示意图。 [0024] 图6为图5中A的放大结构示意图。 [0025] 图7为本发明辅热组件的俯视结构示意图。 5 5 CN 112873581 A 说明书 3/6页 [0026] 图8为本发明传导件的侧视剖面结构示意图。 [0027] 图9为本发明分流件的俯视结构示意图。 [0028] 图中：烘干室‑1、脱胶室‑2、箱门‑3、操作面板‑4、箱体‑5、收集室‑6、支脚‑7、处理 装置‑8、本体‑81、支撑架‑82、防晃组件‑83、辅热组件‑84、阻挡反块‑85、放置板‑831、辅推 件‑832、活动旋盘‑833、卡持板‑834、连接杆‑835、对抵块‑836、对叠块‑321、弹簧‑322、三角 撑‑323、连接盘‑331、开合连片‑332、旋转叶片‑333、收缩拉块‑334、转动件‑335、转盘‑351、 活动转片‑352、传导件‑841、壳体‑842、对接管‑843、凹弧散板‑844、加热丝‑845、辅吸片‑ 411、流通件‑412、固定板‑413、分流件‑414、凸起‑141、导管‑142、引导片‑143、腔体‑144。 具体实施方式 [0029] 为使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合 具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0030] 实施例一 [0031] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动化脱胶机，其结构包括烘干室1、 脱胶室2、箱门3、操作面板4、箱体5、收集室6、支脚7、处理装置8，所述烘干室1与脱胶室2设 在箱体5内部且两者相接通，所述箱体5上设有箱门3且两者铰链连接，所述箱体5内部安装 有收集室6、处理装置8，所述收集室6与脱胶室2相接通，所述箱体5与操作面板4通过电线底部设有与之相固定的支脚7。 [0032] 请参阅图2，所述处理装置8包括有本体81、支撑架82、防晃组件83、辅热组件84、阻 挡反块85，所述本体81内部设有与之相接的支撑架82，所述支撑架82远离本体81的一端与 防晃组件83相扣接，所述防晃组件83底部设有辅热组件84，所述辅热组件84两端与支撑架 82相连接，所述辅热组件84远离防晃组件83的一端与阻挡反块85相接，所述本体81安装在 箱体5内部。 [0033] 上述的阻挡反块85是用于配合辅热组件84，辅热组件84加热后热量会由于惯性向 下流动，气体会撞击在阻挡反块85上，阻挡反块85具有一定的弹性，可以将撞击后的气体向 上弹出，使得气体可以稳定向上流出。 [0034] 请参阅图3，所述防晃组件83包括有放置板831、辅推件832、活动旋盘833、卡持板 834、连接杆835、对抵块836，所述放置板831两侧均设有与之相扣接的卡持板834，所述卡持 板834远离放置板831的一端与连接杆835固定连接，所述卡持板834朝向放置板831的一端 设有与之相连接的对抵块836，所述对抵块836远离卡持板834的一端与辅推件832相接，所 述对抵块836设有两块，两块对抵块836对扣在活动旋盘833两侧，所述活动旋盘833设在放 置板831中间位置上，所述连接杆835与支撑架82相扣接，所述活动旋盘833底部设有辅热组 件84。 [0035] 上述的对抵块836是用于配合放置板831，硅片平行放置在放置板831上，对抵块 836会对硅片的两端进行支撑，有效保持硅片的平稳性。 [0036] 请参阅图4，所述辅推件832包括有对叠块321、弹簧322、三角撑323，所述对叠块 321安装在弹簧322一侧，所述弹簧322远离对叠块321的一端与三角撑323固定连接，所述三 角撑323平行连接在对抵块836中间位置上，所述对叠块321通过对抵块836与活动旋盘833 连接。 6 6 CN 112873581 A 说明书 4/6页 [0037] 上述的三角撑323是用于配合对叠块321，对抵块836接收到防晃组件83的外扩张 力后会向内回缩，对叠块321会随着防晃组件83的活动进行层层回缩堆叠在一起，有效配合 扩大放置板831的面积，使得放置板831可以对多种不同的硅片做处理。 [0038] 请参阅图5，所述活动旋盘833包括有连接盘331、开合连片332、旋转叶片333、收缩 拉块334、转动件335，所述连接盘331上设有四块与之相卡合的旋转叶片333，所述旋转叶片 333两侧均连接有收缩拉块334，所述收缩拉块334顶部设有开合连片332且两者相扣接，所 述转动件335设有四块，四块转动件335均与旋转叶片333相扣合，所述连接盘331设在放置 板831中间位置上，所述连接盘331底部设有辅热组件84，所述连接盘331与对叠块321相连。 [0039] 上述的开合连片332是用于配合收缩拉块334，开合连片332在受到收缩拉块334两 端的回缩力，开合连片332呈四边性结构，其稳定性较差，会随着收缩拉块334向内收缩，有 效将旋转叶片333向内牵制。 [0040] 请参阅图6，所述转动件335包括有转盘351、活动转片352，所述转盘351内壁设有 四块活动转片352，四块活动转片352等距环形排列在转盘351内壁，所述转盘351贯穿活动 转片352与旋转叶片333相扣合。 [0041] 上述的活动转片352是用于配合旋转叶片333，活动转片352会随着旋转叶片333在 转动进行活动，四块活动转片352同时转动会叠合在一起，使得四块旋转叶片333会相贴，有 效对硅片进行卡持固定。 [0042] 实施例二 [0043] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动化脱胶机，其结构包括烘干室1、 脱胶室2、箱门3、操作面板4、箱体5、收集室6、支脚7、处理装置8，所述烘干室1与脱胶室2设 在箱体5内部且两者相接通，所述箱体5上设有箱门3且两者铰链连接，所述箱体5内部安装 有收集室6、处理装置8，所述收集室6与脱胶室2相接通，所述箱体5与操作面板4通过电线底部设有与之相固定的支脚7。 [0044] 请参阅图2，所述处理装置8包括有本体81、支撑架82、防晃组件83、辅热组件84、阻 挡反块85，所述本体81内部设有与之相接的支撑架82，所述支撑架82远离本体81的一端与 防晃组件83相扣接，所述防晃组件83底部设有辅热组件84，所述辅热组件84两端与支撑架 82相连接，所述辅热组件84远离防晃组件83的一端与阻挡反块85相接，所述本体81安装在 箱体5内部。 [0045] 上述的阻挡反块85是用于配合辅热组件84，辅热组件84加热后热量会由于惯性向 下流动，气体会撞击在阻挡反块85上，阻挡反块85具有一定的弹性，可以将撞击后的气体向 上弹出，使得气体可以稳定向上流出。 [0046] 请参阅图7，所述辅热组件84包括有传导件841、壳体842、对接管843、凹弧散板 844、加热丝845，所述传导件841安装在对接管843中间位置上，所述对接管843内部设有与 之相接通的加热丝845，所述对接管843设在壳体842内部中间位置上，所述壳体842中间位 置连接有凹弧散板844，所述凹弧散板844设有两块，两块凹弧散板844穿插在传导件841两 侧，所述壳体842设在连接盘331底部，所述壳体842两端与支撑架82相连接，所述壳体842与 阻挡反块85相接。 [0047] 请参阅图8，所述传导件841包括有辅吸片411、流通件412、固定板413、分流件414， 所述辅吸片411设在流通件412中间位置上，所述流通件412两侧均设有与之相穿插的凹弧 7 7 CN 112873581 A 说明书 5/6页 散板844，所述流通件412上连接有固定板413，所述固定板413内部安装有五个分流件414， 五个固定板413等距弧形排列在固定板413内部，所述固定板413两端贴合在两块凹弧散板 844上，所述流通件412安装在对接管843中间位置上。 [0048] 上述的辅吸片411是用于配合加热丝845，加热丝845在加热后，热气会向外扩 散流出，辅吸片411具有一定的吸热性，可以将加热产生的热量进行吸引，使得热量可以流 动到流通件412上，流通件412将热量进行传导处理。 [0049] 请参阅图9，所述分流件414包括有凸起141、导管142、引导片143、腔体144，所述凸 起141均设在腔体144内壁两侧，所述腔体144中间设有与之相贯通的引导片143，所述引导 片143通过腔体144与凸起141相通，所述凸起141与导管142相接通，所述导管142设在腔体 144上，所述腔体144安装在固定板413内部且两者相接通。 [0050] 上述的凸起141是用于配合导管142，通过引导片143将热量向上引导出，气体会冲 击在凸起141上，凸起141受重向内凹陷，可以轻松又有效将热量向上导送到导管142上，提高热量 的传导效率。 [0051] 下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明： [0052] 本发明在进行使用时，通过操作面板4打开电源开关，驱动箱体5，通过处理装置8 先对硅片上的胶进行软化处理，再用脱胶室2对硅片进行脱胶处理，通过收集室6对脱落后 的胶进行收集处理，再用烘干室1对处理后的硅片做处理，提高硅片的脱胶效率。 [0053] 在对硅片进行脱胶时，将硅片平方在放置板831上，通过操作面板4控制连接盘331 的转动，通过转动连接盘331，四块旋转叶片333由于惯性会随之转动，旋转叶片333在转动 过程中会对收缩拉块334进行推动，收缩拉块334接收到推力后，由于开合连片332的不稳定 性，会随着收缩拉块334向内收缩，使得四块收缩拉块334可以将旋转叶片333向内牵制，旋 转叶片333向内收缩，对抵块836接触在连接盘331上，连接盘331会将两块对抵块836向内牵 制，使其向内回缩，通过对叠块321会因对抵块836的牵制向内活动堆叠在一起去，对叠块 321会带动三角撑323同时向前活动，配合两块对抵块836同时将两块卡持板834向内牵拉 回，连接杆835固定连接在支撑架82内部，支撑架82呈斜弧形结构，连接杆835两端会受到支 撑架82的压力而卡固在支撑架82上，使得硅片可以稳定卡持在两块卡持板834上，有效将硅 片平稳放置在放置板831上，使得硅片在脱胶过程中不易出现左右晃动的情况，对硅片的质 量进行保护，提高硅片的加工良品率。 [0054] 硅片固定在放置板831后，通过操作面板4控制加热丝845，使得加热丝845进行加 热处理，热量会扩散在对接管843上，对接管843会将热量引导到流通件412上，热气会由于 惯性向外扩散流出，通过辅吸片411将加热产生的热量进行吸引，辅吸片411具有一定的吸 热性，使得热量可以汇聚流动到流通件412上，流通件412上设有多条通管，使得热量会在辅 吸片411的作用下快速通过流通件412流入，气体会撞击在固定板413上，通过引导片143将 撞击在固定板413上的气体进行吸附引导，使得热量会向上流动撞击在凸起141上，凸起141 采用软胶材料制造成，在受重后会向内凹陷形成漏斗状结构，有将热量引导到导管142上，通 过导管142将热量向上扩散出，再通过阻挡反块85将向下流动的气体进行弹射出，使得气体 会在阻挡反块85的作用下向上流出接触到放置板831上，通过放置板831将热量传送到硅片 上，使得硅片上的胶在受热后可以会软化，通过脱胶室2内部的部件快速有效对硅片上软化 后的胶进行刮除处理，减少与硅片表面相摩擦，对硅片表明上进行保护，提高硅片的脱胶效 8 8 CN 112873581 A 说明书 6/6页 率。 [0055] 综上所述，本发明采用烘干室、脱胶室、箱门、操作面板、箱体、收集室、支脚、处理 装置的结合设置形成新的自动化脱胶机，连接杆平行卡固在支撑架上，使得硅片可以稳定 卡持在两块卡持板上，有效将硅片平稳放置在放置板上，使得硅片在脱胶过程中不易出现 左右晃动的情况，通过导管将热量向上扩散出，使得硅片上的胶在受热后可以会软化，通过 脱胶室内部的部件快速有效对硅片上软化后的胶进行刮除处理，提高硅片的脱胶效率。 [0056] 以上显示和描述了本发明的基础原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技 术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0057] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 能够理解的其他实施方式。 9 9 CN 112873581 A 说明书附图 1/5页 图1 10 10 CN 112873581 A 说明书附图 2/5页 图2 图3 11 11 CN 112873581 A 说明书附图 3/5页 图4 图5 12 12 CN 112873581 A 说明书附图 4/5页 图6 图7 13 13 CN 112873581 A 说明书附图 5/5页 图8 图9 14 14

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