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  首要要调整好辊距，坚持辊距的平衡。若两头辊距调理的大小不一，形成辊筒偏载，极易损坏设备，炼胶机，这是严厉制止的。加料习惯上都从动力传入端参加，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。因为传动端的组成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首要参加硬的大块胶料，当然更简单损害设备。

  在辊筒工作过程中，热辊筒忽然冷却，即在发现辊温过高时，忽然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合效果下，会导致辊简损害。因而，降温宜逐渐进行，开放式炼胶机，空车降温。

  辊筒工作中发现胶猜中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，有必要泊车处理。如遇到运送带积胶或呈现毛病也有必要泊车处理。如遇到忽然泊车，应按次序断电，封闭水、汽阀门。制止带负荷开车。 制止在设备滚动部位和料盘上依托、站坐；不得在工作辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围状况，避免撞、碰人，装料时避免侧重翻车伤人。

  生产工艺特色：①单体丙烯腈极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太安稳，丙烯腈用量越大，东莞塑料炼胶机，胶乳的安稳性就越差。②介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解，即：生成的酸会损坏乳化剂，这也是导致乳胶不安稳的原因之一。③上述水解反响的中心产品酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下，都可能进行交联反响，使产品质量变坏。④丁二烯与丙烯腈的竞聚率相差颇远（在40℃时分别为0.3和0.02），因而，共聚物中单体的组成及散布，对转化率的依赖性较大。选用分批参加丙烯腈的方法能改进氰基散布。

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